1.全氟聚醚的全氟聚醚油

2.氟油的用途

3.氟油的典型应用领域

4.如何选择润滑脂？主要考虑哪些因数？

全氟聚醚的全氟聚醚油

全氟聚醚油的成分_福建真空泵全氟聚醚油价格

耐热性和氧化安定性

全氟聚醚油虽然具有不燃性，但是暴露在空气中使用时，超过400℃就开始慢慢分解。在氧化安定性试验中，分解后产生极高的发热温度，这一点完全不具备醚的性质。

化学稳定性

全氟聚醚油对腐蚀性极强的酸、碱、氧化剂等即使在高温条件下仍然很稳定。对有机碱及路易斯酸表现以轻度的不稳定倾向，这是全氟聚醚所特有的通性，也是醚键位的不足之处。但在常温下，只有用金属钠和液氨才促使其分解，除此之外，对其它所有化学品都比较稳定。

粘度特性

全氟聚醚油的粘度指数为150----400(分子量越大的油，其粘度指数也越大)，与矿物油相比有较大的优越性

蒸汽压—温度特性

全氟聚醚油的分子量大且流动点低，润滑油从低温到高温都显示出了很低的蒸汽压。

润滑特性

据报道，全氟聚醚油呈现低的摩擦系数与高的耐荷重性和良好的润滑性。从法莱克斯(Fal ex)试验机的试验结果说明，S—20在1200磅时出现烧结现象，略优于一般矿油。S—65以上的高分子型润沿油，在3000磅压力下也没有出现烧结。根据润滑理论分析，这可能是由于全氟聚醚也具有极性，能吸附于金属表面之故。

粘度—压力关系

从摩擦学的观点出发，润滑剂的粘度—压力关系非常重要。高速铀承的连续运转依赖于其上形成的弹流润滑(EHD)膜，影响EHD膜形成的两个物理因素为：绝对粘度和粘压系数。绝对粘度受分子质量和结构的影响，而对于高分子量的PFPE流体而言，粘压系数值只与PFY2的分子结构有关.

热—氧化稳定性

在无有效催化剂的情况下，即使有氧存在，PFPE在270—300℃的范围内仍很稳定，而某些催化剂或抑制剂的存在则会改变PFPE的热稳定极限和降解速率。 PEPF润滑剂能够满足机械上业和汽车工业中高温和高负荷的应用要求，高度的稳定性和良好的抗磨损能力使得PEPF油和脂可作为长使用周期、苛刻操作工况下的润滑剂。因此尽管PEPF的价格比较高，仍作为润滑剂在工程和工业中也得到了广泛的应用，主要涉及如下一些领域。

(1) 化学工业：PFPE被作为工作流体应用于各种真空泵〔旋转泵、涡轮分子泵和蒸汽扩散泵)上；操作环境中有腐蚀性气体(如：液氧和气氧、卤素、硫酐等)存在时，PFPE被作为压缩机和阀门的润油。

(2) 电子工业：利用等离子刻蚀、LPCVD和等离子培植等技术来生产半导体时要用到一些真空机械泵，而将PFPE作为真空机械泵的润滑油取得广泛满意的效果o

(3) 机械工业：PFPE常常作为高温和化学稳定的多孔金属轴承、传送带、造纸和纺织机械的润滑油，当用作塑料轴承润滑油时，它的抗磨损能力大大提高，当一些机电设备(像电流接触器、开关按钮和滑动电接触器等)中需要良好的润滑和抗电弧时也常常要用到PFPE润滑油。

(4) 核工业：在UF6 的浓缩车间，当温度高于130℃时要求润滑剂能抵抗UF6的化学冲击，而且还要求绝对干燥、无尘和低蒸汽压，PEPE是此种工况条件中唯一被允许可作为超离心轴承润滑肪润滑油。

(5) 航天工业：由于PFPE具有较宽的液体温度范围、低蒸发性、高静态粘度、非常低的蒸汽压、低流动温度和良好的高压润滑性使其在航天工业中得到了广泛的应用。

（6）磁介质工业：低摩擦系数、低挥发性和良好的绝缘性使得PFPE可作为计算机、录像、自动记录装置等仪器上硬盘、磁带及其它磁记录介质的润滑

氟油的用途

氟油的主要用途：

1、 化工行业: 可用于强腐蚀性阀门、风扇、泵、搅拌器、反应器、离心分离机和其它设备润滑油\密封油\冷却油\导热油\隔离液。　

2、 电子/半导体工业: 无尘室低蒸汽压高温防腐油脂；半导体制造、真空系统密封油、旋片泵、涡轮分子泵、扩散泵、罗茨泵真空泵油、洁净室、机器手臂、真空设备润滑油，轴承、阀门、密封、O型密封圈、链条、压缩机、齿轮箱、机械泵和其它部件润滑油; 电子元器件密封性检漏、可靠性测试、冷热冲击实验。　

3、 氧气工业: 可用于潜水艇、氧气泵、氧气压缩机、氧气阀门或其它设备润滑油\密封油\冷却油\导热油\隔离液。

氟油的典型应用领域

氟化油,氟油,含氟油,全氟聚醚油,氟素真空泵油,含氟润滑油,氟氯碳油,氟化液,真空泵油,全氟烃油,聚全氟丙醚油,全氟聚异丙醚油,氟碳电子液,氟惰性电子液,电子氟化液,氟醚油,氟硅润滑油,高氟油,全氟油,聚全氟甲油,全氟醚润滑剂,全氟聚谜真空泵油,全氟聚醚真空泵油

如何选择润滑脂？主要考虑哪些因数？

选择润滑脂时不应单纯比较润滑脂的单价，而应综合考察润滑脂的使用性能、工作温度、润滑周期等。正确选择润滑脂减少添加次数及耗量，降低了检修费用，较少了停工损失，降低了综合成本。另外，选择润滑脂时还要详细阅读设备说明书，参照厂家的推荐。

1、 考虑润滑脂的用途

润滑脂除了具有润滑减小摩擦的功能，还有耐高温 抗磨损 高粘性 降噪音 耐低温 低扭矩 低分油 低挥发 绝缘 密封 防水 防锈 抗腐蚀等用途。用户一般只需要选择自己需要的几个功能即可。如密封润滑脂首先考虑润滑脂与密封材料的相容性（通常可以用EccoGrease TK214-3密封硅脂），其次要考接触的介质（有酸碱腐蚀可以用EccoGrease TK410耐酸碱密封脂），真空密封脂还要考虑到真空度的要求(可以用EccoGrease TK310耐真空碱密封脂)。

2、 考虑润滑部位的工作温度

工作温度是选择润滑脂的重要依据。一般来说，轴承温度每上升10-15℃，润滑脂的寿命约减少一半。润滑脂的耐温性能，不仅是看其滴点的高低，还要考虑基础油的类型。对于160-200℃左右的温度要求，一般应选用以复合皂、聚脲、膨润土为稠化剂，酯类油、合成烃、硅油作基础油的润滑脂。温度要求在250℃,应选用以脲类有机物、氟化物为稠化剂，以苯基硅油、全氟聚醚为基础油的润滑脂（如EccoGrease HP500全氟聚醚润滑脂）。对于要求在低温下工作的润滑脂，一般低于-30℃，就必须使用以合成油为基础油的润滑脂，合成油润滑脂的最低极限温度是-80℃（如EccoGrease BR67-2极低温润滑脂）。

3、 考虑润滑部位的负荷

一些大型设备如矿石粉碎机、球磨机、大型电机等，其轴承受到较大的冲击负荷，因此在选择润滑脂时必须考虑到脂的抗磨性与极压性。有许多人认为只要是负荷大的部位就用MOS2润滑脂，并不是十分科学，实际上应重点考虑润滑脂中的抗磨极压添加剂（如EccoGrease BR30-2长寿命极压润滑脂）。

4、 考虑润滑部位的转速

这也是选择润滑脂的另一个重要指标，一般根据DN值来判断。(外径mm)xR(转速转/分)在某些行业如纺织等，轴承转速可达20000转/分，DN值高达1000000，此处一般润滑脂就难以满足设备的要求，只有专业的高速轴承脂才能很好的满足设备的要求（如EccoGrease BR21-2高速轴承润滑脂）。

5、 考虑工作环境或润滑脂需要接触的介质

润滑部位所处的环境与接触的介质对润滑脂的性能有极大影响，须慎重考虑。一般在环境潮湿、接触水、水蒸汽、海水的地方，适宜使用抗水性比较好的复合磺酸钙润滑脂（如EccoGrease TK180耐海水润滑脂）;接触酸或酸性气体的部位，适宜选用抗酸性比较好的复合钡基润滑脂（如EccoGrease NB52复合钡润滑脂）；长期接触化学溶剂或强酸、强碱、强氧化剂的部位，如PTA生产线的立式离心机底部轴承、氧气厂的液氧泵等，则应使用全氟聚醚润滑脂（如EccoGrease HP300全氟聚醚润滑脂）。

在实际工作中，当您要为产品选择一种合适的润滑脂时, 润滑脂厂商出示的说明书和技术数据对于您并不很重要，关键是他们的润滑脂用到您的产品上要管用！因此，真正起决定的是您的产品，只要您准确提供产品的材料、性能标准和使用工况，我们就能提供或为您研制出您产品所期待的润滑脂！埃科润滑脂公司已成功的与众多制造业的客户共同研发了最适宜的产品润滑解决方案，协助我们的客户制造出性能优异的产品。