1.哪些因素会造成金属锈蚀、腐蚀？

2.CNC加工中心有切削油好还是用切削液好？请说得具体点

3.切削液使用过程为什么会产生大油雾及如何处理

哪些因素会造成金属锈蚀、腐蚀？

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影响锈蚀的因素除了金属加工油本身的成分之外，还有水分/湿度，温度，空气质量、油品是否受到污染（酸、盐、其它液体如化学液体、其它油类等等）、细菌等，这会导致金属表面不同区域接触到的浓度不均衡、金属表面有裂缝、缺口，或者异种金属之间产生的电偶腐蚀。

一、钢铁的生锈问题：

铁、钢是最常见的一种金属，价格低强度高，缺点是容易腐蚀（生锈）。金属加工油里常用的锈蚀抑制剂包括胺类化合物，胺对于防锈能力很关键，检测时注意检查胺的含量。而在实际使用中，影响这项性能的因素有水质不好、细菌含量高、湿度大、空气里含酸等。

解决方法是使用油性切削油，能在保证加工质量的前提下防止钢铁生锈问题的发生。

二、铝材腐蚀的问题：

铝的密度只有铁的1/3左右，优点是不容易腐蚀。但是，在某些情况下，铝会腐蚀，比如接触到某些金属盐（如氯化物），PH值过高、与其它金属接触形成电偶腐蚀。而常见的铝金属加工油常见的腐蚀抑制剂有硅酸盐，磷酸酯等。

解决方法是使用硫化猪油作为主要极压添加剂，减少氯化石蜡的比例，可以有效防止铝腐蚀问题的出现。

三、镁加工中的腐蚀问题：

镁金属的密度比铝还小（铝的2/3），但是强度好。镁有两个缺点：易燃，化学性质活泼，和水会发生反应，生成氢气易燃易爆。当使用水基加工液时，这个问题特别重要。

解决方法可以使用金属加工油和镁片反应，收集并测量生成的氢气体积，从而判断金属加工油和镁之间反应的强度，另外还应注意镁片的腐蚀程度。

四、钛金属的腐蚀问题：

钛的优点是密度小，强度大，是强度-重量比最高的金属，而且耐腐蚀。但是导热性差，因此散热能力不好。在加工、切割是，热量就容易集中在切割面、接触面上。钛金属的弹性很好，意味着在加工时，钛材料在加工受力时容易弹开偏离，除非加工时受力较大。钛金属抗腐蚀，但是在高温条件下，容易发生应力腐蚀、开裂等。

解决方法可以使用加工钛合金专用的精密切削油，在保护机床设备的前提下，提供优秀的极压抗磨性能，保证产品的质量。

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这个和切削液的冷却性质有很大关系。

切削油是润滑的效果大于冷却的效果，能很好的保证切屑的连续性和排屑的流畅，但是不环保，且在批量加工零件时不易清洗，

而切削液是冷却的效果大于润滑的效果，在低速加工时有很好的效果，且因为切削液大部分是水，所以很容易清洗产品。但是在加工加工硬化性大和散热差的产品时很容易损刀。比如加工不锈钢，用切削油的效果绝对比切削液的好。

切削液使用过程为什么会产生大油雾及如何处理

关于在切削液使用过程中，切削液跟金属工件、刀具、碎屑产生大量的摩擦，产生高温，从而产生了一个油雾的问题。由于大量油雾产生，影响金属加工车间的环境，而且还对操作工人的呼吸道健康产生影响。长期在油雾环境下工作，会引起工人的咳嗽，哮喘以及呼吸道方面的疾病。

（一）金属切削液油雾的的形成主要可以归因于两种机理：雾化和蒸发。

1、雾化是机械能转化为液滴表面能的过程,主要是由于液体对机床系统内的固定及旋转单元的激烈冲击,被其打碎,形成细小液滴漂浮在工作环境中；

2、蒸发的发生是由于切削区产生大量的热,这些热量传人切削液，使它的温度明显高于饱和温度,在固一液接触面上就发生沸腾并产生蒸汽。这些蒸汽随后以周围空气中的小液滴，或其它粒子为核心凝结,形成油雾 。

（二）金属切削过程可以产生以下三类油雾:

1.由喷射 冲击产生 的干净油雾,不含固体粉尘;

2.磨削时金属切削液喷射产生的含磨削粉尘的油雾;

3.因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾。

（三）切削液油雾形成影响因素：

1.油喷咀的形状、大小、压力影响：

油喷咀的形状、大小、孔数对喷液质量、喷注形态、喷液的压力有很大的影响，从而影响金属加工液油雾的产生。如一般来说，喷射面积大，则喷射压力低，喷射持续期短，而喷束贯穿度则相对较小；喷射面积小，则正相反。在其它条件不变的条件下，在喷孔缩小、孔径增多的情况下，使得喷注发生变化，从而影响油雾的产生。

2.切削液本身质量影响：

对切削液油雾的影响因素，除了切削液本身的性能，油雾还跟切削液的粘度对油雾多少的影响是最为明显的，切削液的粘度越少产生的油雾越大。当然，如果切削液的粘度过大也不行，切削液粘度过大，会影响到切削液的正常使用。一些质量比较好的切削液都加有适量的抗油雾添加剂

中阳润滑科技建议金属加工使用一些环保切削液、油雾微量的切削油、微量润滑油等等，如我们中阳研制的铜铝半合成环保切削液、油雾微量环保切削油、微量润滑油（不锈钢专用）、微量润滑油（铝材专用）、MQL微量润滑油等等。最后，金属加工车间请做好车间内的通风工作，保持空气的流通，这也是有利于减少切削液油雾问题的。