1.求助,导热油为什么用芳烃而不用烷烃?

2.导热油lqb跟lqc可以混用吗

3.如何判断导热油的好坏

求助,导热油为什么用芳烃而不用烷烃?

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芳香烃简称“芳烃”,通常指分子中含有苯环结构的碳氢化合物.是闭链类的一种.具有苯环基本结构,历史上早期发现的这类化合物多有芳香味道,所以称这些烃类物质为芳香烃,后来发现的不具有芳香味道的烃类也都统一沿用这种叫法.例如苯、萘等.苯的同系物的通式是CnH2n-6(n≥6).

烷烃即饱和烃(saturated group),是只有碳碳单键的链烃,是最简单的一类有机化合物.烷烃分子中,氢原子的数目达到最大值,它的通式为CnH2n+2.

从结构上来说,具有苯环结构的分子比碳碳直链结构稳定,高温下烷烃易在碳链中间断裂分解,形成低沸物(使系统压力不稳,排气后增加补充量)或进一步聚合形成高聚物(是导热油运动粘度增大,负荷增加能源消耗,形成积碳等等)相对来说还是具有苯环结构的导热油稳定性好.

好像在哪里见过:苯环结构中6个碳键能相同.烷烃结构如果断裂会发生在中间两个碳中间(键能相对较小).

导热油lqb跟lqc可以混用吗

LQB一般是300的最好使用温度,常见的有加氢矿物油,烷基苯合成油等,LQC系列是310,320的最高使用温度,此温度段以合成油为主,如芳烃类导热油,二甲苯基醚等,品质比较好的导热油,还有个LQD330,350,此类油一般是高温合成油,如二苄基甲苯,氢化三联苯等,价格很高,品质最好!这些都可以通过导热油的国家特检院出具的报告了解到,一般正轨的导热油厂家都会有这类报告,可以通过国家水处理协会的网站查到。能不能混用,还是要做混用试验的,以防万一!理论上同种成份的油混用是没问题的。差油加好油是没问题的,只是浪费而已。

如何判断导热油的好坏

1、热稳定性

标准号为SH/T0680-1999该方法是必定实行温度(产品标准中规定的最高操纵温度)下,将试样隔绝氛围加热至规定时间,尔后拜访并记录其外观;计算出气相分解产物品质;对加热前后的试样履行气相色谱分析,通过仿照蒸馏曲线判断试样生成的低沸物和高沸物含量;导热油www.hnhgc.cn称取必定量加热后的试样,热稳定性是导热油区别于其他油品的重要操纵机能。球管蒸馏器中测定不能蒸发的产物含量;最后计算出试样的演变率。

其最高操纵温度下加热1000h总演变率不大于10%,LQB和LQC热稳定性指标为在其最高操纵温度下加热720h总演变率不大于10%;LQD热稳定性指标为。

矿物油型产品的最高操纵温度不超过320℃,经对国内各种典范榜样产品履行评定。这适合国内今朝的操纵现实。

2、初馏点

初馏点是一项重要指标。实际操纵中发现,关于在开式系统中使用的导热油来说。有些初馏点很低的产物在开式系统中使用,造成把持不平稳,挥发耗损相当大,年补充量可达50%以上。这不仅操纵户承担了毋庸要的经济丧失,而且由于轻组分挥发,合成导热油www.hndry.com造成粘度增高,传热效率降低,加热设备超和缓炉管结焦等一连串的成绩,下降了传热系统的全部保险性和导热油的经济性。

划定在开式设备中使用的导热油的初馏点不低于其最高操纵温度,大批量实行底子上。实行体式格局采用仿照蒸馏气相色谱法。

3、闪点和自燃点

预示运行中的导热油遇明火发生燃烧或在氛围中自燃的偏向。规定闭口闪点不低于100℃,闪点和自燃点是导热油的保险性能目标。自燃点为报告。遵照对市场采样和生产厂送样的分析测试,闭口闪点不低于100℃的要求全部可以或许达到这是一项基本的保险请求。而开式系统利用的产物,如闪点过低,能够是保险的隐患。实际操纵中,装备的缩短罐因导热油闪点和初馏点过低而着火的事情时有产生,因此还应对开口闪点合理控制。LQB240LQB280LQB300和LQC320开口闪点分别为160℃、180℃、190℃和200℃。

4、水分

引起急剧收缩,导热油中的水分在加热过程中会气化。造成把持不平稳,因此导热油中的水分应严格控制。规定水分为不大于500mg/kg实行体式格局为微量水测定法。因LQB240重要用于小型电热取暖装置,对水分要求更为严酷,本标准规定其水分含量为不大于200mg/kg其它各牌号为不大于500mg/kg实行体式格局为微量水测定法。

5倾点

可与生产者商定协议目标,倾点和超低温粘度决定了导热油的超低温流动性。斟酌到国低粘度滑腻油基础油的倾点方针为不高于-9℃。如有不凡超低温请求。

6.硫含量

操纵中可以或许造成装备的腐化。方针为不大于0.2%,皮带输送机www.webtsj.com硫含量与产品的精制深度相干。导热油如硫含量较高。

7.氯含量

曾操纵热稳定性非常好的氯代烃类化合物作为热载体或变压器油,氯含量与产品毒性相干,这些氯化物有很强的致畸性,方针为不大于0.01%

8.中和值和铜片腐蚀

与设备腐蚀情况相干,中和值方针为不大于0.2%。铜片腐蚀方针为在100℃,中和值和铜片腐蚀反映产物的精制深度。3h条件下,评级为1级。

9.密度

与其传热性能相关,密度是反映产品组成的目标。

10.残炭、灰分

稠环芳烃等重质成分含量较高,炭和灰分是反映原料精制深度的目标,振动给料机残炭和灰分较高的产物。产品颜色较深,热稳定性较差。

11.馏程

重组分越少,馏程是反映产物的沸点范围的目标。蒸馏切割越窄,热稳定性也越好。